當硬質氧化層出現磨損過快、腐蝕斑點甚至剝落時，多數廠家的回應是“返工”或“退貨”。而我們選擇成為“醫生”，通過科學的失效分析，找到病根，不僅解決當前問題，更為您預防未來風險。
一、 我們的失效分析“工具箱”
宏觀與微觀觀察： 通過體視顯微鏡和掃描電鏡，觀察失效部位的形貌、裂紋擴展路徑。
成分分析： 利用能譜儀分析膜層及界面處的元素分布，判斷污染、封閉不良等問題。
截面分析： 制備金相樣品，精確測量膜厚、觀察膜層致密性、孔洞分布及與基體的結合界面。
二、 典型“病例”分析
病例一：膜層早期剝落
癥狀： 工件受力后，氧化膜成片狀脫落。
微觀診斷： 截面分析發現，氧化膜與基體界面存在連續分布的雜質元素帶。
病根： 前處理除油不徹底或鋁材表面存在異物污染。
處方： 強化前處理流程，增加材料入廠潔凈度檢驗。
病例二：不均勻磨損
癥狀： 工件表面磨損深淺不一，呈蜂窩狀。
微觀診斷： SEM下發現膜層存在大量疏松、粗大的孔洞結構。
病根： 氧化過程中槽液溫度失控或電流密度過高，導致膜層溶解過快。
處方： 嚴格校準溫控系統，優化脈沖電源參數，確保膜層致密生長。
病例三：局部腐蝕
癥狀： 表面出現點狀或絲狀腐蝕痕跡。
微觀診斷： 發現腐蝕源處膜層存在微裂紋或封閉不良的孔洞。
病根： 內應力過大導致微裂紋，或封閉工藝不當。
處方： 引入應力釋放工藝，優化封閉槽液管理和工藝參數。
三、 失效分析的價值：從被動應對到主動改進
一次深入的失效分析，其價值遠超解決單個問題。它為我們和客戶提供了：
工藝優化的科學依據： 使改進措施有的放矢，避免盲目試錯。
供應鏈管理的抓手： 向上游材料供應商或機加工環節反饋問題，從源頭提升質量。
建立長期信任： 展現我們正視問題、解決問題的專業精神和責任擔當。

我們提供的，不僅是硬質氧化加工，更是一套以數據和科學為基礎的可靠性解決方案。當問題出現時，我們愿與您一同直面問題，探尋本質，共同打造經得起時間考驗的卓越產品。