“這批蘋果外殼的陽極氧化色差也太明顯了,客戶全部退貨!”
這樣的糟心事,您的供應鏈是否經歷過?陽極氧化看起來簡單,但想做精做穩,門道很深。顏色不均、容易掉色、有斑點……這些問題八成出在三個核心環節上。作為從業15年的陽極氧化廠家,今天我們就來扒一扒,如何從源頭杜絕瑕疵。
第一關:前處理——決定顏色的“地基”是否平整
工件進來第一步是清洗。如果除油不徹底,表面有肉眼看不見的油膜,那么氧化膜就無法均勻生長。后期上色時,染料吸附會深淺不一,形成“云朵”一樣的色斑。
我們的做法: 采用多道堿性脫脂+超聲波清洗,確保工件表面達到“完全親水”,為一致的氧化打下堅實基礎。
第二關:氧化槽——決定顏色吸附的“底子”是否均勻
陽極氧化膜是微孔結構,這些微孔的均勻度直接決定上色效果。電解液溫度失控、濃度波動,都會導致微孔疏密不一。
我們的做法: 槽液配備冷凍機和自動補液系統,24小時恒溫在±1℃以內。同時,采用脈沖電源,使膜層結構更致密、均勻,為鮮艷、均勻的發色準備好完美的“畫布”。
第三關:染色與封閉——鎖住顏色的“最后一公里”
掉色?多半是封閉沒做好。染色后,氧化膜的微孔是開放的,必須將其封閉,才能鎖住顏色。封閉劑溫度、時間、PH值控制不當,封閉效果就大打折扣。
我們的做法: 使用高溫高壓鎳鹽封閉工藝,封閉徹底,并堅持每班次檢測封閉槽液參數,確保產品能通過48小時以上鹽霧測試而不變色。
陽極氧化是一項系統工程,環環相扣。省了任何一環的管控,最終產品都會“說話”。
我們深知,外觀瑕疵是您品牌形象的硬傷。因此,我們愿意將我們的質量控制流程向您透明開放。